生產(chǎn)一把智能鎖有上百道工序，但大致就分為這個(gè)方向：產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、模具制造、壓鑄生產(chǎn)、部件拋光、外殼電鍍、電子線路板、組裝、產(chǎn)品質(zhì)檢。

產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括外觀設(shè)計(jì)、功能設(shè)計(jì)、線路設(shè)計(jì)、算法設(shè)計(jì)等，產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要從市場出發(fā)、嚴(yán)謹(jǐn)、具備可行性，設(shè)計(jì)過程中需要統(tǒng)籌考慮，如外觀設(shè)計(jì)要考慮功能的實(shí)現(xiàn)和線路設(shè)計(jì)，而功能的實(shí)現(xiàn)又需要算法設(shè)計(jì)的配合。因此，判斷一個(gè)指紋鎖企業(yè)是否具備創(chuàng)新力和實(shí)力，通過看其產(chǎn)品更新周期，便可看出端倪。

模具制造

模具主要是機(jī)械部件的模具，制造優(yōu)秀的指紋鎖產(chǎn)品模具，不僅需要配備先進(jìn)的設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的模具鋼材，更重要的是需要經(jīng)驗(yàn)豐富的模具師傅。經(jīng)驗(yàn)豐富的模具師傅使用先進(jìn)的設(shè)備，對模具進(jìn)行研配和調(diào)試，才能確保所有模具的尺寸精準(zhǔn)，從而保證的穩(wěn)定性。

壓鑄生產(chǎn)

壓鑄即生產(chǎn)各種型號鎖具的自制壓件，通過壓鑄機(jī)將指紋鎖外殼各主要機(jī)械部件壓鑄裁剪成型。鎖具外殼往往采用一次性壓鑄成型的工藝，這種工藝加大了壓鑄難度和對板材的要求，能夠有效地加固產(chǎn)品強(qiáng)度，從而最大程度上保障產(chǎn)品的安全性，并兼顧了整體外觀的完美。

部件拋光

指紋鎖的機(jī)械部件壓鑄完成后，需要進(jìn)行拋光處理，需要拋光的主要是外殼。外殼的拋光處理由外表清理、打磨、拋光防腐處理等幾個(gè)重要的工藝組成。拋光的效果間接影響指紋鎖成品的美觀效果和表面的耐用性。因此拋光一定要有標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程和明確的工藝環(huán)節(jié)。常見的是四道工序的拋光流程，包括第一道粗沙，第二道細(xì)沙，第三道細(xì)沙，以及最后的風(fēng)輪白蠟拋光，不能留下一點(diǎn)瑕疵斑點(diǎn)。

外殼電鍍

電鍍是一把指紋鎖外觀效果成型的最后環(huán)節(jié)，其效果涉及到多道工序和因素。不同的電鍍企業(yè)、電鍍師傅、電鍍液成份與工藝，呈現(xiàn)的效果不同。

電子線路板

電子線路板生產(chǎn)是整個(gè)生產(chǎn)流程最重要的環(huán)節(jié)之一，也是指紋鎖核心部件，為了保證電子工藝的精確性，必須采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備并擁有先進(jìn)的生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)還要求裝配人員在每個(gè)細(xì)節(jié)都細(xì)心和耐心，一點(diǎn)小小的錯(cuò)誤將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)部件不能使用，因此對這方面的員工技術(shù)要求十分高。

組裝

指紋鎖電子部分和機(jī)械部分制作完成后，即可進(jìn)行組裝整鎖。總裝采用半自動(dòng)化生產(chǎn)和人工輔助生產(chǎn)相結(jié)合的方式，同時(shí)結(jié)合科學(xué)合理的裝配工序，將裝配崗位分門別類，分解成十幾個(gè)崗位進(jìn)行，使裝配更趨向合理，加強(qiáng)裝配過程的效率，提高裝配質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)檢

產(chǎn)品質(zhì)檢作為產(chǎn)品生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品的品質(zhì)至關(guān)重要，因此好的指紋鎖品牌會(huì)特備注重質(zhì)檢工藝和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。首先一款指紋鎖產(chǎn)品在批量出廠前需要經(jīng)過上萬次的模擬開鎖實(shí)驗(yàn)、防爆防磨測試、高溫烤箱測試、淋雨箱防濕測試、鹽酸箱防腐測試、壓力箱防震測試等檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品的性能。在批量生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢人員會(huì)對組裝好的鎖具在外觀、功能以及各類配件附件進(jìn)行檢查，保證每一把出廠的指紋鎖能正常、穩(wěn)定地使用。